一、仓储设施的科学布局及合理配置

　　1、仓库建设基本要求

首先，库房修建需根据物资发生火灾的可能性和严重性，选择相应耐火等级的建筑材料进行修建。

其次，料棚及库房修建需根据相应物资的收发、卸装、搬运情况规划其面积、体积、施工通道，严格依据水泥检验周期及施工工程规模规划修建水泥库容积。

第三，露天的料场需修建于地面干燥，地质坚实的高地，同时科学规划排水系统，并上盖下垫，防患于未然。

最后，料棚及库房需具备良好防潮、防水、防晒及防盗等性能，尤其是专业物资库房，根据物资特性做好各种隔热、防火、防虫鼠等措施。

　　2、仓库设施设备要求

首先，选用设备尺寸以库房布置为依据，方便物资收发操作，实现先进先发。各种通用和特种料架、油罐、散装水泥存放料仓(料罐)等设备以经济耐用、操作简单、使用安全为前提。

其次，通过分析和估算物资收发作业量及仓库容量，安置检验相应测量仪器、照明工具、消防用具、搬运器械等设备，并固定存放位置，专人保管，定期对设备的可用性和精确性进行检测。

　　二、物资仓储管理基本要求

　　1、入库前验收

　　物资验收作为仓储管理的一期步骤，包含两部分内容：一是验收，即对入库物资进行初步检查;二是检验，即对入库物资的质量、性能(物理、化学性能)进行化验。物资验收工作要求管理员保持高度责任心，仔细执行工作步骤，精心核对。具体步骤如下：

　　第一，物资送到前需对相关安放储存设备进行检查，保证验收工作高效、精确进行。

第二，物资入库前需经过严格检查验收。管理员验货过程中，需详细查看物资供销商提供的产品合格证、质量证明书、磅码单等单据和表单，并核对订货合同和物资入库通知单，验收到货数量及质量。

第三，如发现物资存在质量差、证件不齐、包装不符等问题，将问题物资集中放置一处，做好记录，及时上报相关部门单位。

　　2、入库管理

　　第一，入库搬运管理。搬入施工场地的物资设备，需根据物资性质特性，严格按照搬运技术要求和方法进行搬移，避免物资遗失或受损。如易燃易爆或有毒危险品，搬运前需仔细检查容器或包装，保证搬运安全。超大、超重或危险品物资搬运需报物资设备部，经批准后，派制定人员按搬运方法搬运，并对搬运过程进行实时监督。

　　第二，物资库内管理。物资入库时，管理员需仔细核对型号、规格、名称、质量、价格等信息，确保入库信息与进料单相符方可入库，同时做好“四号定位”、“五五化”，“三化”、“五防”、“5S”等工作，保证物资在仓储中不受损失。

第三，业主按照合同提供物资。项目部物资设备管理部门严格按照相关标准执行物资的验收、记录、维护、存放和标识。

　　第四，建立健全入库物资技术存档、保管记录、材料卡片整理，并保证各种资料对应相符。物资保管账需随收发入账，为登销账料提供可靠依据。物资品名、型号、规格、数量等信息应详细记录于材料卡片中，并及时更新。材料卡片挂与货架上，物资有变动时，及时登记和换位，方便物资管理和查对工作进行。技术档案可方便管理者及时准确的了解物资性能、质量、数量等，方便管理员在管理工作中制定出相应管理方式和措施，提高管理质量和效率。同时有利于管理员进行经验总结，提高自身管理能力。

　　第五，物资检查盘点。仓库管理员需定期对物资及仓库设备进行检查和盘点。定期对仓库储存设备的防火、防潮、防鼠等性能进行检查，如发现设备有损坏迹象需立即更换;定时或不定时对灭火、照明等基础器械设备进行检查，确保其可行性和安全性;制定仓库盘点制度，规范盘点程序，并严格按照相关程序和制度对物资的数量和质量进行检查，确保账、物、卡资料信息相符;查对呆废物资的数量及规格;查点库存物资的数量并分析库存原因上报相关部门。

　　3、出库管理

　　出库作为物资管理工作的最后步骤，是企业物资部门把控施工部门物资使用情况的关卡，对企业施工生产和经济效益产生直接影响。将仓库物资准确及时发放于用料部门，保证企业生产工作的正常进行。同时，降低生产资源浪费是仓库管理工作的的主要任务和最终目的。所以在物资发放过程中，保管员需严格执行以下几个工作原则：

　　第一，物资发放坚持先进先出、“三检三核”原则。物资出库需详细检查其质量、数量、包装、标签、相关证件、技术资料、手续等信息。发放有毒品、易燃易爆危险品需向领料人员详细讲解安全注意事项。

第二，劳动防护用品出库需建立台账，个人使用物品建个人卡片。

第三，去向不明、无定额、无工号、与工程内容不符的物资不予发放。

第四，按月份及类别统计各种账单、卡片、表单、凭据、报表、技术等信息，并装订成册专人保管。

　　三、加强仓储管理信息化系统建设

仓库管理软件是当前企业仓储管理中应用较为广泛的一种方法。仓库管理软件可以通过物资主数据对物资建立库存信息，且随物资入库、出库等状态不断调整，及时准确地反映物资库存状况。

此外，该系统还可通过报表分析，反映物资库存管理存在的缺陷和优点。通过仓库管理软件还可实现企业部门间信息资源共享，促进物资存储发放的科学合理性，降低物资库存量，节约企业生产管理成本，充分利用现有物资为企业创造最大经济效益。

　　四、建立健全仓库质量保证体系

　　仓库质量保证体系直接关系着企业经济效益，将管理深入质量管理体系的各个环节势在必行，同时采取针对性措施处理质量管理的薄弱环节，使物资得到最大限度利用，降低成本，提高经济效益。在物资质量管理中，管理人员需坚持“质量第一”原则，以保证为企业提供优质足量的物资供应。

　　总之，铁路施工企业物资仓储管理工作中，管理人员需不断增强自身管理业务水平，提高管理意识，并总结工作经验，提高整体管理水平，保障铁路施工安全顺利进行，提升企业物资管理能力和水平。