建筑材料是保证建筑工程质量的一首要条件，把好材料质量关就是把好工程质量关。从源头抓起，使检测的结果正确反映建筑材料的质最，从而使工程上不合格的建筑材料得到及时的发现，让不合格的建筑材料不流入建筑工地，确保建筑工程施工质量，为有效地控制工程质量奠定基础。

　　一、建筑材料质量检测的步骤

　　1、检测项目。施工现场所用的建筑材料品种繁多，每种材料用于工程前需要警醒质量检测。检验项目要服从国家、行业标准及当地建设主管部门的规定，各项试验指标都要符合有关规定。比如混凝土用的水泥，需按批检验其水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性、细度和水泥胶砂强度。

　　2、试件取样。取样要有代表性。在我国现行的标准和试验规程中，对建筑材料的取样方法、取样频率、取样代表数量均有明确的规定。但是由于取样人员水平残次不齐，对建筑材料性能及各项试验方法和质量评定标准缺乏深入了解，有时施工单位出于经济利益的考虑，建筑材料取样时缺乏代表性，取样频率不足，代表数量不确切的现象经常出现。因此试验结果不能较全面的反映规工程的实际情况，使某些本不合格的建筑材料因漏而应用于工程中，给工程质量留下了隐患。

　　3、环境温度与湿度。温度和湿度对一些建筑材料的性能有很大的影响。故在标准中对材料的养护，测试时环境条件有明确规定，只有严格遵守这些规定。试验结果才具有可比性。

　　4、加荷速度。加荷速度的快慢对检测结果有一定的影响，如果在试验中不严格按照标准规定的加荷速度进行检测，就会使检测结果失去真实性，甚至会造成对建筑材料合格与否的误判。在我现行的国家及行业规范中，对各类抗拉试验项目的加荷速度都有规范。

　　5、试验误差。试验方法必須严格按标准规定进行。可是有个别试验人员在做钢筋拉伸试验时只试验到试件出现颈缩而不将其拉至断裂，这是不正确的，这样势必造成试验结果的误差，但这不属于试验误差，而是人为造成的误差。钢筋不拉断，其测得的伸长率较规定的试件断后伸长率要低，与标准规定违背，这是不允许的(钢筋焊接件由于不需要测定伸长率，可在试件出现颈缩现象后停机)。试验要求必须准确，以减少误差。

　　6、数据处理。由于各种原因，同一组试件中有时试验数据结果离散性较大。为使试验结果准确，标准规定对一些材料的试验结果数据有取舍的要求。试验结果数据有时会出现比预期的过高或过低，同一组试件中数据相差悬殊，或同一试件各项性能指标相互矛盾等异常现象，这需要认真对待，查明原因，并及时复试和复验。

　　二、提升建筑材料质量控制的有效措施

　　1、建筑材料进场前的质量控制。仔细阅读工程设计文件、施工图、施工合同、施工组织设计等与工程材料有关的文件，熟悉文件对材料品种、规格、型号、强度等级、生产厂家与商标的规定和要求。真查阅所用材料的质量标准，了解材料的基本性质，应用特性与适用范围，必要时对主要材料、设备、构配件的选择向业主提供合理建议。掌握材料信息，优选供货厂家。掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择可靠的供货厂家可获得质量好、价格低的材料资源，而且有助于保证工程质量，降低工程造价。对业主供应的材料，应及时提供信息：对承包商供应的材料，要及时对订货申报进行审检、论证，报业主同意后方可订货。

　　2、建筑材料进场的质量控制。物单必须相符材料进场时，应检查到场材料的实际情况与所要求的材料在品种、规格、型号、强度等级、生产厂家与商标等方面是否相符，检查产品的生产编号或批号、型号、规格、生产日期与产品质量证明书是否相符，如有任何一项不符，应要求退货或要求供应商提供材料的资料。标志不清的材料可要求退货(也可进行抽检)。进入施工现场的各种原材料、半成品、构配件都必须有相应的质量保证资料。包括：生产许可证或使用许可证、产品合格证、质量证明书或质量试验报告单。合格证等必须盖有生产.单位或供货单位的红章并表明出厂日期、生产批号和出厂合格证。

　　3、材料进场后的质量控制。工程上使用的所有原材料、半成品、构配件及设备，都必须事先审批后方可进入施工现场施，现场不能存放与本工程无关或不合格的材料，所有进入现场的原材料与提交的资料在规格、型号、品种、编号上必须一致：不同种类、不同厂家、不同品种、不同型号、不同批号的材料必须分别堆放，界限清晰，并有专人管理。避免使用时造成混乱，便于追踪工程质量，对分析质量事故的原因也有很大帮助。应用新材料前必须通过试验和鉴定，代用材料必须通过计算和充分论证，并要符合结构构造要求。建筑材料是建筑工程这一特殊产品的原料，其质量好坏直接影响建筑工程的优劣，而日前社会上生产的建筑产品伪劣品太多。因此，必须对建筑材料质量进行严格检测与控制。如要加强进场材料的质量控制、严把材料进场验收关、合理选择、使用和存放材料等等。另外需要建设系统采取行政管理手段，备案措施，检验等措族来保证工程质量。

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